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竹胶板产品的行业发展及工艺技术

;竹蔑层积材由竹篾全顺纹组坯胶合而成，作为构成单元的竹篾，既无须精密的和繁琐的机械加工，也无须织帘编席，因而具有生产工序少，竹材利用率高，设备投资省的优点。并且产品纵向强度高、耐冲击性、耐磨、耐腐蚀和耐候性好等特点，但也存在如下的问题与不足之处。
   （1）竹篾层积材的结构中没有横向的竹篾，只有当板材的密度在1.1g/cm3左右，厚度也在25mm以上时，才能作结构材料使用。若生产密度较低，厚度较小的薄板，将会因横向强度太低而无法使用。并且板材在宽度方向也易产生翘曲变形，为此需将宽大的板材纵剖成较窄的板条使用，以减少其变形量。故应用范围小，主要用作车厢底板。
   （2）产品的长度决定于竹篾的长度，如用作车厢底板等特长构件使用时，须通过多道接长的加工工序，这不但增加了设备投资和加工成本，而且接头强度也只有本体强度的70%左右。此外，细长的竹篾因其刚性差、参差不齐，给生产操作、运输贮存带来诸多不便，更无法使生产过程机械化、连续化。
   三、竹席胶合板竹胶板
   竹席胶合板是以竹席为构成单元，经干燥、施胶、热压而成的一种竹材人造板。它是国内出现最早的竹材人造板品种，具有生产工艺简单，建厂投资少，竹材利用率较高和应用较广泛的特点。
   1、竹席的制备多用简单机械或手工加工。一般工厂多采用收购竹席而较少自己组织加工生产。
   2、竹席的干燥竹席干燥方式有自然干燥，热压干燥和对流干燥三种。
   热压干燥是用传导换热，以普通多层热压机为其干燥设备。
   对流干燥以热空气为介质干燥竹席，干燥设备有周期式干燥窑和连续式干燥机。干燥窑干燥时，竹席应分别搁置在多层装载架上，以利空气对流。
   3、施胶竹席胶合板要求全部竹席双面施胶，这与竹材胶合板只对偶数层竹片进行双面施胶不同。
   4、陈化与预干辊涂脲醛树脂胶后的竹席，由于涂胶量多，并且是全部竹席都涂胶，所以板坯的涂胶量特别大，因而板坯的含水率也特别高，为了保证胶合质量，竹席涂胶后一定要充分进行陈化，使胶中的水分挥发。
   5、组坯由于竹席是由于竹篾纵横交叉编织而成，且竹席表面凹凸不平，因此竹席胶合板的组坯操作最为简单，将竹席多层重叠在硬质合金铝板或不锈钢垫板上即可。
   6、热压热压工艺的特点是两段（或多段）升压和两段（或称三段）降压。两段升压是为了使胶粘剂在低压下流展渗透，防止板边流胶现象的产生，同时也使水分便于蒸发。
竹席胶合板的板面有明显的竹席纹理是其外观特征。若表层竹席的竹篾通过刮光，漂白和染色处理，再精细编织成一定纹理，则这种竹席胶合板相当美观和具有装饰效果。
   四、竹帘（弦向）胶合板竹胶板
弦向竹篾帘胶合板是对竹材弦向进行剖篾、织帘和弦向胶合而得到的一种产品。由于在竹材的弦向存在难以胶合的竹青、竹黄，为了得到良好的胶合，必须将其剔除，这不但降低了弦向剖篾的效率，更大大降低了竹材的利用率。
   1、竹帘（弦向）的结构
长竹帘的长度方向是竹篾的纵向，宽度方向是竹篾的弦向，厚度方向为竹篾的径向。
   2、湿竹帘干燥
   湿竹帘干燥可采用高温快速干燥工艺，温度为150~180℃，时间在10~15min，这是由于弦向竹篾帘的竹篾材质均匀，既薄且窄，高温干燥变形的可能性小，加之竹篾在加工过程中通过自然干燥已使部分水分蒸发，初始含水率较低，故干燥时间也短。
   湿竹帘干燥也可以采用干燥窑进行周期式低湿干燥。干燥时竹帘成卷堆码在干燥

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